CAPITAINE COOK OU LE CHOIX D’UN SYSTÈME DE CONTRÔLE VISION

Un sachet de surimi mal scellé ? Le verdict est implacable le produit est jeté. Mais pour détecter les problèmes en amont de la stérilisation, Capitaine Cook a investi dans des systèmes de contrôle vision des soudures développés par Luceo.

Capitaine Cook, fabricant entre autre de surimi, s’est équipé d’un système de contrôle vision en milieu de chaîne de fabrication. En effet, l’industriel breton avait réalisé que pour limiter les pertes de produits, il fallait limiter les risques de fuite pendant la phase de pasteurisation. Des fuites bien souvent liées à la présence de surimi au niveau des soudures, du scellage de l’emballage.
Placer un système de détection en sortie du pasteurisateur obligeait les opérateurs à contrôler chaque produit pour s’assurer de la qualité du lot. L’idéal installer le système d’inspection des soudures entre la flowpackeuse et le tunnel de pasteurisation.

Capitaine Cook a opté pour la solution Thermosecure de Luceo qu’il a couplé avec trois postes d’éjection : un pour l’échantillonnage (prélèvement statistique pour vérification des fuites en laboratoire) ; un pour la détection de métaux ; et un pour les défauts détectés par la vision.

Au-delà du contrôle du scellage, Capitaine Cook profite du système pour vérifier l’homogénéité des longueurs des bâtonnets et optimiser ainsi la longueur des sachets. In fine des économies de films sont à la clé. Enfin, le comptage de bâtonnets limite les risques de mécontentement de clients floués… D’ailleurs depuis la mise en place de ces équipements, Capitaine Cook a vu les niveaux de réclamation qualité diminuer et aucune ne concerne un produit avarié en raison d’une soudure polluée.

D. GUILLOT

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Dans les IAA, la montée des systèmes de vision