Knauf réinvente l’emballage

[ Kary, la barquette
pour moules
ou crevettes ]

◗ Éco-conçues, les barquettes Kary sont idéales pour le conditionnement de fruits de mer sous atmosphère modifiée, en permettant le passage au micro-ondes et à la pasteurisation. Réalisées en mono-matériaux recyclables, elles présentent une excellente qualité d’operculage. Plusieurs couleurs sont disponibles avec Kapseal, mais le professionnel souhaitant mettre en valeur la fraîcheur de son produit préférera Kapclear, qui joue la transparence et la clarté.

Knauf a choisi le port de Boulogne-sur-Mer, qui concentre un tiers du mareyage français, pour présenter aux professionnels de la filière ses nouvelles solutions d’emballage pour l’agroalimentaire, et plus particulièrement pour protéger, transporter, conserver, valoriser et promouvoir les produits de la mer. « Nous souhaitons anticiper leurs exigences et imaginer avec eux l’emballage de demain », avance Gilles Istin, le directeur général de la société basée à Wolfgantzen, dans le Haut-Rhin.

Techniquement, plusieurs process sont choisis en fonction de la spécificité de l’emballage souhaité par le mareyeur, le saurisseur ou le poissonnier : le moulage de résines alvéolaires (en PPE), le thermoformage ou l’injection plastique.

Concrètement, Knauf Industries Solutions fabrique et commercialise plusieurs types d’emballage à partir de ses 20 sites français. Comme les « airpop fish boxes », constituées à 98 % d’air, matière première inépuisable, qui protègent la qualité nutritive du produit du point de conditionnement au lieu de vente, en garantissant l’isothermie, la résistance, l’évacuation des exsudats… Le plasturgiste propose aussi des plateaux pour fruits de mer, de contenances allant d’une à huit parts ; des barquettes éco-conçues pour le conditionnement sous atmosphère modifiée, le passage au micro-ondes ou la pasteurisation ; ainsi que des caisses 100 % recyclables, emboîtables et légères, supportant le froid et l’humidité qui règnent dans les ateliers de marée.

Toutes les solutions spécifiques – du standard au sur-mesure – sont personnalisables par sérigraphie, manchonnage, impression numérique ou jet d’encre. Knauf met également l’accent sur sa production made in France, tous ses produits étant fabriqués à moins de 200 km du client, comme dans l’usine de Boulogne-Le Portel qui compte 20 salariés.

De surcroît, Knauf applique rigoureusement sa philosophie d’éco-conception et de respect du cycle de vie, tout en imaginant les solutions connectées de demain, telles la RFID. Un système de collecte et de recyclage est par ailleurs proposé aux clients, notamment par la société OVE de Boulogne, pour la région des Hauts-de-France. « Nous recyclons chaque année plus de 1 000 m3 de caisses à poisson en polystyrène expansé, assure le patron Valéry Nguyen. Après avoir supprimé toute souillure par des matières organiques et toute odeur résiduelle, nous les transformons en granulés appréciés par les fabricants d’objets en plastique. »

Benoît LOBEZ