Conegan optimise la découpe et le conditionnement des surgelés

Xavier BATEMAN,

Directeur de Conegan

(crédit photo : B.L.)

Repreneur de Conegan en 2013, Xavier Bateman investit chaque année pour valoriser les produits de sa clientèle. En 2018, il démarre une ligne robotisée de découpe, un process développé depuis trois ans avec le spécialiste boulonnais de l’automatisation, Himber Technologies. « Depuis toujours, la découpe s’effectuait manuellement avec une scie circulaire, sans protection suffisante, explique-t-il. Désormais, tout en supprimant le risque d’accident pour les collaborateurs, nous optimisons la protéine de nos clients. Grâce à une modélisation en 3D, la découpe est réalisée avec une précision pondérale d’environ 2 %. De plus, nous pouvons adapter le poids des portions afin de minimiser les chutes. Une vraie valeur ajoutée sur le marché. »

Pour la mise sous vide et sous skinpack, l’alimentation des process est automatisée depuis le printemps avec une peseuse associative qui améliore les cadences. Les coûts baissent et la pénibilité pour les opérateurs diminue. En septembre, la mise en sachets préformés sera modernisée pour répondre aux demandes consommateurs pour le doypack, sachet ajusté, zip…

Adossée à Norfrigo à Wimille (Pas-de-Calais), Conegan est prestataire de services. La SAS travaille pour des producteurs du monde entier, des importateurs, des distributeurs et des industriels. « Les 8 000 tonnes de produits conditionnés chaque année appartiennent à nos clients, précise le PDG. Nous sommes une porte d’entrée sur le marché européen et pouvons répondre à toutes les attentes, avec l’ensemble des certifications et une démarche écologique permanente. »

Tous les conditionnements sont possibles dans les 3 000 m² d’ateliers de cette PME qui aura 40 ans en 2019 : ensachage automatique, étuyage, barquettes thermoformées, mise sous film rétractable, sous vide ou en skinpack. Ce dernier ne cesse de se développer pour une différentiation qualitative en rayon.

Benoît LOBEZ